Инженер

16 января 2023 г. — Чтобы удовлетворить растущий спрос со стороны автомобилестроителей на специализированные самопробивные заклепки и инструменты, а также обеспечить круглосуточную непрерывность производства на заводе в Дисайде, компания Atlas Copco Industrial Assembly Solutions установила на объекте систему генерации азота. система, которая обеспечивает работу процесса термообработки и закалки и позволяет избежать зависимости от поставок газа, поставляемого поставщиком.

Поскольку приложения для сборки автомобилей становятся все более сложными из-за появления новых материалов, которые трудно соединять, а также других, которые невозможно сваривать, ответом на этот вопрос являются самопробивающие заклепки и инструменты. Ежегодный объем производства составляет около 1 миллиарда изделий, поэтому компании Atlas Copco Industrial Assembly Solutions (ранее известной как Henrob) крайне важно поддерживать целостность и непрерывную работу своих печей для закалки заклепок, которые имеют решающее значение для качества конечной продукции. Надежная подача азота и уровень его чистоты играют жизненно важную роль в этом процессе.

До недавнего времени жидкий азот поставлялся оптом на объект от поставщика, а затем испарялся для доставки в производственные печи термообработки. Уровень чистоты подаваемого азота составлял 99,999%, но расчеты показали, что если бы можно было установить подачу азота с чистотой 99,8%, это снизило бы эксплуатационные расходы на газ очень высокой чистоты, который не был необходим для процесса.

Аргументы в пользу производства азота на месте

Именно эта аномалия, среди других факторов, убедила команду управления производством выбрать систему производства азота на месте, которая будет поставлена ​​дочерней организацией компании Atlas Copco Compressors.

Генераторы NGP+, установленные на объекте, обеспечивают азот чистотой 95–99,999%. Они предлагают более устойчивое решение и гораздо более низкую стоимость владения, чем использование газа, поставляемого в баллонах, или поставок жидкости в больших объемах. Газообразный азот постоянно доступен из NGP+, тогда как баллоны и баллоны требуют транспортировки и обращения, что влияет на окружающую среду, а также требует много времени на администрирование и оформление документации.

Работая на основе новейшей технологии адсорбции при переменном давлении (PSA), генераторы NGP+ Plug-and-Play при подключении к существующей установке чистого, сухого сжатого воздуха обеспечивают независимую, надежную и гибкую поставку азота высшего качества в технологический процесс. требуемый уровень чистоты.

«Термическая обработка заклепок изменяет механические свойства материала. Нам приходится контролировать атмосферу в печах на предмет содержания углерода, чтобы не допустить обезуглероживания или науглероживания деталей», — сказал Карло Семента, инженер-технолог Atlas Copco. IAS UK Limited.

Он продолжил: «У нас есть современная система контроля наряду с газоанализаторами, которые используются для проверки химического состава атмосферы. Азот используется в качестве подушки для предотвращения окисления стальных деталей и в качестве защитной продувки. "

Процесс термообработки

В процессе термообработки процедура заключается в крекинге жидкого метанола и добавлении азота в печь с постоянным химическим составом. Пропан и воздух также используются в процессе для точной настройки химического состава, необходимого для поддержания содержания углерода в стали.

Азот подается в печь круглосуточно и без выходных в различных количествах в зависимости от потребностей, например, производства или режима ожидания. В конце производственного цикла печи продуваются азотом для удаления горючих газов. После этой процедуры может пройти до восьми часов, прежде чем производственный цикл возобновится из-за воссоздания атмосферы, и этот интервал немного отличается от печи к печи.

Точный контроль

Потребность в точном контроле объема и уровня чистоты азота является одним из основных преимуществ системы генератора азота Atlas Copco NGP+, которая с самого начала была разработана для защиты технологического процесса и инвестиций пользователей в оборудование.

По умолчанию генераторы NGP+ оснащены функцией автоматической проверки чистоты, не соответствующей техническим требованиям, поэтому азот с уровнем чистоты ниже предварительно установленного порогового значения никогда не может попасть в чувствительные приложения. В то же время условия подаваемого воздуха, такие как температура, давление и точка росы под давлением, постоянно контролируются отказоустойчивыми датчиками. Если подаваемый воздух не соответствует требованиям генератора, он автоматически выдувается перед входом в машину, чтобы исключить риск загрязнения и повреждения компонентов.