Анатомия пылесборника

Фил Рэнки, старший инженер по применению, и Тим Розик, старший менеджер по продукции, Parker Hannifin, подразделение фильтрации и генерации промышленных газов. | 16 февраля 2023 г.

При рассмотрении оборудования для сбора и фильтрации пыли существуют различия в оборудовании, его фильтрах и аксессуарах, которые имеют решающее значение для выполнения ожидаемого удаления и фильтрации частиц, которые могут быть взвешены в внутренней промышленной рабочей среде. Хотя основная функция оборудования для сбора пыли одна и та же – представьте себе, что большой пылесос собирает нежелательную пыль – метод выполнения этой функции и ее эффективность могут быть совершенно разными и зависят от многих факторов.

Некоторые из этих факторов включают соображения безопасности для рабочих, окружающей среды, оборудования и объекта. Такие параметры, как уровень эффективности фильтра, конструкция фильтрующего материала, тип загрязнения, метод сбора (у источника или в целом в помещении (окружении) или зоне), требуемый объем воздушного потока и даже скорость переноса частиц. внутри воздуховода все необходимо учитывать для каждой системы. Для успешной работы операционной системы, отвечающей требованиям конкретного приложения, также могут потребоваться дополнительные устройства, такие как оборудование для мониторинга частиц, система взрывной вентиляции, системы обнаружения искр, устройства подавления и вторичная фильтрация.

Другие факторы могут быть связаны с удобством, например доступная входная мощность, сжатый воздух, географическое положение, требования к размеру пространства или занимаемой площади, а также физическое расположение пылесборника, которое необходимо планировать на этапе проектирования. Обширная система воздуховодов на предприятии может быть идеальной для некоторых, но для других, которые, возможно, часто меняют рабочие места, это может стать помехой как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения удобства.

Оборудование для сбора пыли можно разделить на четыре основные категории:

1. Фильтрация методом соударения. Это использование определенного типа фильтрующего материала для физического предотвращения прохождения частиц через фильтрующий материал и является наиболее распространенным решением, используемым для улавливания и фильтрации частиц.

Технология нановолокон Protura при 5000-кратном увеличении

2. Фильтрация водой. Судя по всему, использование этого типа оборудования заставляет пыль проникать в поливную зону, проделывая «коварный» путь. Вода используется для отделения пыли от воздушного потока и вынуждения ее оседать или выпадать в сторону водоема. Зона сбора агрегата.

Технология коалесцирующих сред персиково-насыщенной глубины использует открытую, жесткую структуру и три схемы потока для направления жидкостей глубоко внутрь элементов. Жидкости насыщают элемент и сливаются, а затем стекают под действием силы тяжести, практически вымывая загрязнения, а не затуманивая матрицу.

3. Фильтрация центробежной силой. Опять же, очень простой, но эффективный метод (с определенной степенью эффективности) использования центробежной силы (в первую очередь циклонного пылесборника) и скорости входящего воздушного потока для отделения частиц от воздушного потока, оставляя по существу очищенный воздух для очистки. выбрасывается обратно в атмосферу.

При использовании отдельно или в сочетании с другим пылесборником центробежная сила, создаваемая циклоном, отделяет крупные загрязнения от мелких, невидимых частиц и выбрасывает чистый воздух.

4. Фильтрация электростатическим зарядом. Коллекторы этого типа используют электрический заряд для электризации воздушного потока (вспомните, как вы пропустили воздушный шарик по волосам, а затем прикрепили его к стене), а затем пропускаете воздух через противоположно заряженные пластины, чтобы заставить частицы «прилипать» к эти коллекционные тарелки. Очищенный воздух затем продолжает проходить через коллектор обратно на рабочее место или в атмосферу, в зависимости от ситуации.

В отличие от центробежных, рукавных или коробчатых фильтров, которые удаляют только самые крупные частицы, ESP электрически заряжает как крупные, так и микроскопические загрязнения, а затем удаляет их из воздушного потока, собирая их на заземленных сборных пластинах. Выпускаемый воздух практически не оставляет нетронутым масляного тумана, дыма или опасных частиц, выпуская из системы только чистый воздух.