Внедрение ESP для эффективного контроля загрязнения

Сохранить для чтения. Опубликовано Дэвидом Бизли, редактором World Cement, среда, 7 июня 2023 г. 10:30

Бьярке Уве Андерсен, FLSmidth, показывает, как электростатический фильтр (ESP) может превзойти тканевые фильтры (FF) в охладителях клинкера с точки зрения экономической эффективности и воздействия на окружающую среду.

Некоторые читатели, возможно, не знают, что электростатический фильтр (ESP) может быть более экономичным долгосрочным вариантом, чем тканевые фильтры (FF) для охладителей клинкера, при этом обеспечивая значительно меньший выброс CO2.

Многие люди в цементной промышленности отвергли ЭФ как устаревшую технологию, которую превосходят превосходные по эффективности тканевые фильтры, но это уже не так. А с ростом затрат на электроэнергию ESP, разработанные с использованием новейших передовых технологий, фактически представляют собой более доступный вариант с более низким энергопотреблением, меньшими затратами на техническое обслуживание и гораздо меньшими трудозатратами.

На протяжении многих лет компания FLSmidth постоянно совершенствовала конструкцию своих ESP, чтобы они могли продолжать соответствовать все более строгим требованиям по выбросам, а также сохранять физическую компоновку как можно более компактной. Вычислительное гидродинамическое моделирование (CFD) помогает спроектировать оптимальное распределение газа и пыли, обеспечивая 100% использование установленной площади сбора. Это, в сочетании с обширными ноу-хау процесса и специально разработанной технологией, уменьшает занимаемую площадь оборудования и, таким образом, приводит к более компактной компоновке предприятия, что, в свою очередь, сводит к минимуму затраты на установку. Несмотря на более компактную конструкцию, FLSmidth по-прежнему обеспечивает достаточную безопасность при проектировании. чтобы выдерживать повышенные нагрузки и при этом работать с первоначальными гарантийными значениями.

В результате этих усилий эти ЭФ теперь могут достигать уровня выбросов пыли значительно ниже 5 мг/Нм3.

Технология была проверена на более чем 4000 установках для применения в цементной, целлюлозно-бумажной, черной металлургии и металлургическом производстве. Эти клиенты получили выгоду от:

В некоторых случаях это новые установки, а в других — обновления, которые мы можем выполнить на любом ESP, независимо от исходного поставщика. В каждом случае ESP настраивается в соответствии с конкретными потребностями приложения.

Легко предположить, что оборудование со словом «электро» в названии будет энергоемким. Но хотя верно то, что ESP действительно требуют энергии для зарядки и улавливания частиц пыли, верно и то, что им требуется меньше энергии, чем тканевым фильтрам.

Внутренний вентилятор должен преодолевать падение давления на фильтрах. Перепад давления в рукавном фильтре составляет около 1500 Па, тогда как при использовании ESP он составляет около 150 Па, что приводит к значительному снижению энергопотребления внутреннего вентилятора. Очистка рукавных фильтров — это важный, но абразивный и энергозатратный процесс, требующий сжатого воздуха. ESP вообще не требует сжатого воздуха. FLSmidth ESP может работать непрерывно при температуре до 400°C, что устраняет необходимость в теплообменнике (HEX) и связанном с ним потреблении энергии для охлаждения. Учитывая все обстоятельства, потребление энергии для решения ESP обычно на 33–44 % ниже в зависимости от предельного уровня выбросов. Во времена высоких цен на электроэнергию использование ESP позволяет добиться большей экономии по сравнению с тканевыми фильтрами.

Цифры основаны на недавнем проекте в Испании и представлены в относительном выражении.

Понравилось то, что вы прочитали? Прочтите полную статью и остальную часть июньского выпуска World Cement, зарегистрировавшись сегодня бесплатно!