Процветание под давлением

Масляные винтовые компрессоры Atlas Copco GA вдохнули жизнь в горнодобывающую промышленность.

Сжатый воздух играет важную роль в горнодобывающей промышленности, обеспечивая сжатым воздухом множество применений, от первичных дробилок до общезаводского воздуха и систем вентиляции шахт.

Менеджер по продукции Atlas Copco Диллон Смит называет сжатый воздух четвертым ресурсом после воды, электричества и газа.

Точно так же, как компании тщательно изучают свой выбор поставщика электроэнергии, важно быть разборчивым, когда дело доходит до поиска подходящей системы воздушного компрессора.

Познакомьтесь с линейкой винтовых маслозаполненных компрессоров Atlas Copco премиум-класса GA.

«Поскольку до 80 процентов стоимости жизненного цикла компрессора приходится на потребляемую им энергию, это явное направление нашего внимания и горнодобывающей промышленности», — сказал Смит компании Australian Mining.

«Линейка компрессоров GA включает высокоэффективные двигатели с масляным охлаждением iE4 и iE5, обеспечивающие экономию энергии по сравнению с менее эффективными двигателями».

Гибкость компрессоров GA отчасти объясняется тем вниманием, которое Atlas Copco уделяет своим клиентам.

«Мы работаем с заказчиком, чтобы прежде всего понять его потребности в приложениях», — сказал Смит. «Оттуда мы работаем в обратном направлении, чтобы понять, сколько сжатого воздуха и какое давление требуется для конкретного применения.

«Затем мы рассмотрим наш ассортимент компрессоров. Каждый компрессор, в зависимости от его мощности в киловаттах, будет обеспечивать поток сжатого воздуха при определенном давлении, поэтому мы гарантируем, что мы подберем правильный компрессор для правильного применения».

Atlas Copco также помогает клиентам горнодобывающей отрасли достичь своих целей в области экологии, социальной сферы и управления (ESG). Работая вместе со своими клиентами над определением наилучшего типа и количества воздушных компрессоров, майнеры могут оптимизировать использование энергии и снизить выбросы.

И на этом удобство не заканчивается. Имея 150-летнюю историю, компания Atlas Copco досконально знает потребности отрасли.

«Как правило, для воздушных компрессоров требуется инфраструктура, такая как стационарные службы, бетонные площадки или здания, но в горнодобывающей отрасли не всегда есть такая роскошь», — сказал Смит. «Место применения меняется, как и потребность в сжатом воздухе».

Чтобы решить эту проблему, Atlas Copco предлагает специально разработанный воздушный компрессор на 1000 В, установленный на прочной раме, что делает его долговечным и мобильным.

Тяжелые условия представляют собой еще одну проблему для оборудования на руднике. Накопление пыли и температура могут отрицательно сказаться на работе лучших двигателей, поэтому компрессоры Atlas Copco GA отличаются надежностью.

«Серия GA имеет защиту IP66 двигателя с масляным охлаждением и винтового элемента, поэтому в отличие от многих стандартных электродвигателей, которые охлаждаются воздухом, компрессоры GA компании Atlas Copco имеют двигатель с масляным охлаждением, который поддерживает низкую температуру в горячих точках. условиях окружающей среды», — сказал Смит.

«Это означает, что они идеально подходят для наших суровых, пыльных и жарких условий, поскольку предотвращают попадание пыли и влаги, что может предотвратить ранний выход из строя.

«Компрессоры премиум-класса Atlas Copco GA также могут работать круглосуточно и без выходных при температуре до 55°C».

Будучи производителем оригинального оборудования (OEM), Atlas Copco имеет правильное решение для каждого применения, поэтому компания может адаптировать свои компрессоры к различным потребностям. Это также означает, что у компании есть специальное подразделение исследований и разработок, обеспечивающее эффективность и надежность ее продукции.

«Мы очень усердно работали над производством этих компрессоров GA, чтобы гарантировать, что время простоя их обслуживания будет минимальным», — сказал Смит.

«Одним из примеров являются картриджи фильтрующего типа, которые мы используем в машине для сепаратора масла и воздуха.

«Замена этой детали обычно занимает целый день в зависимости от размера компрессора, но теперь мы можем существенно сократить время простоя при обслуживании, что означает увеличение времени безотказной работы на объекте и в эксплуатации».

Компрессоры Atlas Copco также могут поставляться с системой удаленного мониторинга энергопотребления и технического обслуживания под названием SMARTLINK.